近日，中建深装模块房屋工厂由和筑首创的轻骨料模块砼设备成功出料，并顺利完成样板项目的试打工作。打造出“创新设计最优、占地面积最小、生产效能最高”的行业标杆案例。和筑秉持“创新服务提升价值”的服务理念，全面高效地提供服务，助力项目建设，彰显和筑“技术能力、制造能力、服务能力”。

中建深装模块房屋工厂项目位于广东省惠州市，采用和筑1套定制化轻骨料模块砼。砼站结合中建深装生产工艺定向研发设计，以“高生产效能、高可靠性能、低投入成本”为设计准则，通过对结构形式、部品部件、控制系统及砼站的多层级检验，全面保障砼站效能和超高的可靠性能。

在项目设计阶段，因需要利用固有车间建设，条件受限，所以不同于常规的搅拌设备可以满足项目的建设需求。除了要考虑各原材料的特殊性外，还需要在24米见方的室内面积内，满足固有的9米上限高度和3.6米的卸料高度要求。同时，还需兼顾减少砼站基础开挖量，来降低混凝土基础的制作成本。为了确保砼站能在局限条件下顺利施工与稳定运行，和筑技术团队与中建深装技术专家团队经过一次次的技术讨论和方案筛选，最终确定以高端定制的输送系统来解决物料输送，通过采用钢结构基础+搅拌主楼+斗式提升输送机的模块化建设方案，来降低基础制作费用和局限空间下的建设难题。

在攻破了这些技术难题后，中建深装专家结合轻骨料混凝土的产品特性，又提出了需要加大产能的构想，对于这样的局限环境，这个构想无疑对和筑的技术团队又是一次考验。数次论证，首套室内局限空间下的单站双主机方案应运而生。要知道，这种建设方式，即便是在传统的搅拌行业内，几乎也是绝无仅有的，何况还是室内这样的局限条件下，这是一次大胆的技术尝试。实践结果证明，砼站在提高生产效率的同时，完全实现了客户对局限空间内的最大产能构想。

而在项目建设过程之中，在这样局限的空间内进行设备安装，难度更是可想而知。和筑技术服务团队通过科学规划、统筹推进，加班加点抢夺工期，最终克服了局限空间下的施工作业影响，并顺利完成了中建深装模块房屋首轮样板项目的试打工作。此项目，和筑通过模块化智慧解决方案的应用，打破了局限空间下的作业环境影响，在灵活增效的同时，保障了项目安装进度与生产使用安全。

该项目投产后，对进一步优化当地乃至全国的产业结构、助力地方经济社会发展、加快绿色建筑发展步伐具有重要意义。

无论是宽阔的户外场地，还是室内的局限空间，和筑将始终坚持做好“保品质、保效能、保交付”工作，期待能与广大客户共同打造更多优秀案例，为我国绿色人居建设和“双碳”目标的实现，贡献更多力量。